立式止回阀-止回阀-天津永拓机械

气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。 　　

一）调节阀不动作。故障现象及原因如下： 　　

1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 　　

2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 　　

3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。 　　

4．有气源，止回阀生产厂，无输出。节流孔堵塞。 　　

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻上或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 　　

二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 　　

1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 　　

2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，止回阀哪家好，与相接触部位有阻滞现象。 　　

三）调节阀振动。故障现象和原因如下： 　　

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 　　

四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 　　

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 　　

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，止回阀，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。 　　

五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 　　

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，立式止回阀，②阀未调好关不严。 　　

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。 　　

六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。

调节阀口径的选择 　　

应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。 　　气动薄膜调节阀的安装 　　调节阀安装是否合理，不仅关系到调节阀的安装、拆卸和维修方便与否，也决定了调节阀能否在自动调节系统中起到良好的调节作用，安装调节阀时应注意以下几点： 　　

① 调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。 　　

② 为了防止调节阀膜片老化，延长使用寿命，安装时应尽量远离高温、振动和腐蚀严重的环境。 　　

③ 为了便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，为了检修拆卸方便，应注意调节阀距离地面（或楼板）留有适当的高度，对于正作用气开式调节阀，因阀芯拆卸时需从阀体下面取出，调节器阀距地面（或楼板）更应有足够的距离。 　　

④ 为了调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。但旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏到调节阀上。调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。

蝶阀： 

　　蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 　　优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，适用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 　　缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。